機械加工中，復雜零件十分常見。在對復雜零件進行加工的時候，其加工路線包含選擇加工方法、劃分加工階段、劃分工序、加工順序的安排與確定進給路線等等。本文就來介紹一下，在數控加工中，復雜零件的加工工藝分析與確定。
 
1、確定零件毛坯
 
對于復雜零件，在加工之前需要根據零件的工藝設計，選擇好毛坯，毛坯的選擇主要是指確定毛坯的種類、制造方法以及余量確定后的毛坯尺寸。如果復雜零件的材料為鋼，則需要根據技術要求，對復雜零件進行去毛刺處理，讓零件的外形保持光潔且美觀。
 
復雜零件的毛坯需要選擇經過處理的鋼，因為經過處理的鋼硬度較高，比較適合切削加工。零件除了處理毛坯和圖紙尺寸外，其他加工部位一次裝夾就可完成整個零件的加工。

2、確定復雜零件的定位基準
 
加工過程中，選擇粗基準時，需要考慮到如何保證各加工表面有足夠的余量，可以確保表面加工尺寸、位置要求是否合格。因此，一般加工中選擇的粗基準，大多為毛坯的平面。根據凹臺的加工，孔的加工要求，定位基準會選擇底板的底面。
 
3、制定復雜零件工藝路線
 
在加工中，選擇粗基準的時候，一般考慮的是保證各加工表面有足夠的余量。根據凹臺的加工，孔的加工要求，定位基準選擇上壓板的底面。
 
4、機床的選擇
 
不同類型的復雜零件需要在不同的數控機床上加工，所以在選擇機床的時候要根據零件的設計需求來決定：
 
（1）加工形狀比較復雜的軸類零件和由復雜曲線回轉形成的模具內型腔大多選擇用數控機床來完成。
 
（2）加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復雜平面或立體零件以及模具的內外型腔等大多使用的是數控立式鏜、銑床和立式加工中心。
 
（3）在對各種復雜的箱體零件、泵體、閥體、殼體等進行加工的時候可使用數控臥式鏜、銑床和臥式加工中心。加工各種復雜曲線、曲面、葉輪、模具等一般會使用多坐標聯動的臥式加工中心。

在現今的制造型企業中，大部分的生產成本支出用于材料的采購，一般企業中，材料成本占據了整個成本支出的60%以上。而在機械、五金制造等行業，材料成本更是占據了很大一部分，導致企業利潤降低。因此，降低材料成本成為每個企業需要關注的問題。
 
如何降低材料成本呢？
 
1、設計階段
 
節約成本是一項全面性的工作，需要從設計階段開始進行。設計階段降低成本主要從兩個方面來做，一是需要降低設計本身的成本，另一方面是降低設計出來的產品成本。
 
設計本身的成本主要是在設計中運用到過于復雜的流程，過分設計導致企業支付的多余的成本。或者是企業沒有專門的技術研發部門，找第三方進行設計、研發。這就導致設計出來的產品的質量還非常的不穩定，消耗了大量的設計成本。
 
設計出來的產品的成本是指在設計過程中，由于設計的產品的所使用材料、設計的工藝路線、設計的零件的通用性等的不同而導致的產品成本的差異。因此在設計過程中盡量利用通用材料，設計出的通用零件，有助于增加庫存的利用和周轉。同時，也能使產品的品質得到保證，新產品、零件的質量問題可高于成熟產品，有效降低了企業的成本。
2、計劃階段
 
計劃階段也包含兩個方面，一是采購計劃，另一方面是生產計劃。這兩方面的目標都是一樣的，通過合理的庫存量來滿足生產需要，保證生產平穩運行。如果生產線經常出現故障，出現停工待料，積壓庫存，無疑會增加企業的成本支出。而采購計劃都是根據生產計劃制定而來的，所以生產計劃的合理性對于采購計劃來說至關重要。
 
3、使用階段
 
在使用的階段控制成本主要是指減少浪費。在實際生產中，理論上車間領用材料與實際使用會有一定差距。因此，需要建立車間材料領用流程與制度；其次需要建立異常處理機制，最后需要借助ERP管理工具，來對實際生產進行控制。
 
4、保管階段
 
保管的階段，主要從庫存呆滯料的控制，提高周轉率來考慮。一般控制呆滯料主要有以下幾種方法。對于由于訂單取消導致的庫存一般退回供應商或轉其他能用到的工廠，可直接處理掉。而對于計劃不準導致的原因，采購部門多采購，供應商多送貨或者庫存不準造成的呆滯料，主要從預防入手。

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。　金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 ?電焊機熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。

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